플라스틱 라이닝 강관의 공정 특성

지난 2년 동안 우리 나라의 플라스틱 라이닝 강관 생산은 특히 물 공급 분야에서 빠르게 발전했습니다.현재 상하이의 고층 건물 급수관의 90% 이상이 플라스틱 라이닝 강관을 사용하고 있습니다.

플라스틱 라이닝 강관은 강관의 높은 강도, 인성, 내화성 및 내열성을 가질 뿐만 아니라 플라스틱 파이프의 위생 및 환경 보호 및 스케일링 방지 성능도 있습니다.복합 배관.

플라스틱 라이닝 강관은 플라스틱 파이프를 압출하고 접착제 층으로 코팅 한 다음 강관에 넣고 가열, 가압, 냉각 및 강관과 함께 성형하고 플라스틱 파이프와 강관을 결합합니다. 단단히 함께 냉수 운송 또는 온수 공급에 사용할 수 있습니다.

1. 라이닝 플라스틱 장비 및 공정 흐름

(1) 플라스틱 파이프 압출 성형 장비

플라스틱 파이프는 열간 압출기, 크롤러 트랙터, 진공 냉각, 성형 탱크, 길이 절단 기계, 전기 및 온도 제어 시스템 등을 포함한 스크류 압출기로 생산됩니다.

(2) 라이닝 플라스틱 장비

① 피딩 테이블은 강관을 놓고 플라스틱 파이프를 강관에 삽입하는 데 사용됩니다.

② 체인 전송 시스템은 강관을 각 스테이션으로 구동합니다.

③가열로는 강관을 가열하기 위해 5개 구역으로 나누어 강관의 중간 부분의 온도가 두면의 온도보다 높고 구배로 감소하여 사이의 간극에 있는 가스가 플라스틱 파이프와 강관은 가압 과정에서 중간 영역에서 강관으로 흐를 수 있습니다.양쪽 끝에서 방전;

④ 전기 제어 시스템은 전체 장비 세트의 각 동작을 자동으로 제어하고 프로세스 매개 변수 설정에 따라 온도를 제어합니다.

⑤ 가압 시스템은 플라스틱 파이프가 팽창하여 강관의 내벽에 완전히 접촉하도록 고압 가스를 사용하여 플라스틱 파이프의 내벽을 가압합니다.

⑥ 스프레이 냉각 시스템은 가압된 플라스틱 라이닝 강관을 분사하여 냉각시켜 플라스틱 파이프가 성형되고 강관과 견고하게 결합되도록 합니다.

2. 플라스틱 라이닝 강관의 공정 원리 및 공정

(1) 원리

플라스틱 파이프에 삽입된 강관을 가열하여 라이닝된 플라스틱 파이프의 열성형 및 접합을 위한 열을 제공한 후 플라스틱 파이프를 가압하여 플라스틱 파이프를 팽창시키고 접착층을 통해 강관과 결합시킵니다.마지막으로 냉각 및 경화에 의해 형성됩니다.

(2) 프로세스 흐름

강관 디버링, 샌드블라스팅, 라이닝된 플라스틱 파이프에 삽입, 상부 가압 금형 세트, 로 가열 및 열 보존, 가압 팽창 열 보존, 로 배출, 분무 냉각 및 성형, 압력 완화, 하부 가압 금형 세트, 파이프 트리밍 터미널, 검사 , 포장, 계량, 보관.

3. 플라스틱 라이닝 강관의 공정 특성

플라스틱 파이프와 접착제 층은 공 압출에 의해 생산되며 핫멜트 접착제 층은 플라스틱 파이프 표면에 합성됩니다.플라스틱 파이프를 압출할 때 표면 접착층의 두께가 균일해야 합니다.접착층 두께의 균일성은 플라스틱 파이프의 단면에서 두 플라스틱 층의 반사율 차이를 관찰하여 판단할 수 있습니다.생산된 플라스틱 파이프는 표면이 매끄럽고 파이프 벽 내부에 덩어리가 없어야 합니다.같은 단면에서 벽 두께의 한계 편차는 14%를 초과하지 않아야 하며 접착층의 두께는 0.2-0.28mm 사이에서 제어되어야 합니다.

플라스틱 라이닝 강관은 강관과 플라스틱 파이프의 우수한 성능을 결합하고 비용은 스테인리스 강관 비용의 1/3에 불과한 용융 아연 도금 파이프보다 약간 높습니다.그것은 많은 급수관 중에서 비용 대비 성능면에서 분명한 이점이 있습니다.또한 설치가 편리하고 안정적이며 주요 중소 구경 급수관이되었습니다.온수 운송에 사용할 수 있기 때문에 현재 기술 조건에서 플라스틱 코팅 파이프보다 적용 범위가 더 넓습니다.