310S 스테인리스 강판 공장 스폿 시트
설명
310 스테인리스 강판은 내산화성, 내식성이 우수한 오스테나이트계 크롬-니켈 스테인리스강으로 크롬과 니켈의 비율이 높기 때문에 310S는 크리프 강도가 훨씬 우수하고 고온에서 계속 작동할 수 있으며 고온 내성이 우수합니다.
310S 스테인리스강 시트는 중형 탄소 오스테나이트계 스테인리스강으로 용광로 부품 및 고온 처리 도구와 같은 열 응용 분야에 사용됩니다.연속 서비스에서는 최대 1150°C의 온도 수준에서 사용되며 반복 솔루션에서는 1035°C까지 사용됩니다.스테인리스강 310 코일(UNS S31000)은 온도 내식성 응용 분야에 사용하기 위해 개발된 오스테나이트계 스테인리스강입니다.그러나 높은 크롬 소재(25%)로 인해 310S 스테인리스 스틸 시트는 대부분의 내열성 합금보다 열화 내성이 더 뛰어납니다.310/310S 시트 및 플레이트는 표준 산업 절차에 따라 쉽게 제작됩니다.탄소강과 비교할 때 스테인리스 강은 더 단단하고 종종 빨리 경화되는 경향이 있습니다.ASME SA 240 스테인리스 스틸 DIN 1.4301 / 1.4306 / 1.4307 시트 및 플레이트는 모든 일반적인 용접 프로세스를 사용하여 접합할 수 있습니다.310S 스테인레스 스틸 시트는 일반적인 설비 제작 방법으로 빠르게 접착되고 정제될 수 있습니다.1.4845는 레이저 광선 용접에 매우 적합합니다.너무 뜨거워지거나 얇은 시트가 타지 않도록 하려면 더 높은 용접 속도를 사용해야 합니다.
310S는 2520 듀플렉스 스테인리스 스틸로도 알려진 국내 브랜드 0Cr25Ni20에 해당합니다.
310 스테인리스 강관, 310S 스테인리스 강관 사양: ø 1.0mm 이상.
재질: 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 630, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, 이중 강철, 항균 강철 및 기타 재료!
응용 프로그램: 석유, 전자, 화학, 제약, 섬유, 식품, 기계, 건설, 원자력, 항공 우주, 군사 및 기타 산업!
품질 관리: ISO9001:2000 품질 관리 시스템 인증, 생산 라이센스 등!
참고: 다양한 재질 및 사양의 스테인레스 스틸 바를 사용자 정의할 수 있습니다.
303은 쾌삭과 높은 광도가 주요 요구 사항인 응용 분야에 각각 황과 셀레늄을 함유한 쾌삭 스테인리스강입니다.303 스테인리스 스틸은 절단 성능과 고온 접착 저항을 향상시킵니다.자동선반에 최적입니다.볼트와 너트.
303 스테인레스 스틸은 오스테 나이트 형 쾌삭 녹 방지 산성 강으로 강철의 성능을 향상시키기 위해 강철에 0.60 % 이하의 몰리브덴을 첨가 할 수 있습니다. 내마모성, 우수한 절단 및 연소 저항.응력을 완화하기 위한 어닐링 후 303 스테인리스강의 기계적 특성, 인장 515MPa, 항복 205MPa, 연신율 40%.스테인레스 스틸 303의 표준 경도는 HRB 90-100, HRC 20-25, 참고: HRB100 = HRC20입니다.
기계적 성질
기계적 성질:
경도(HB): 187 이하
인장 강도(б B)(Mpa): ≥520
항복 강도(σ S)(Mpa): ≥205
신장(δ)%: ≥40
면적 감소(ψ)%: ≥50
310S 스테인레스 강판 스테인레스 스틸은 크롬의 국부 산화를 통해 내산화성을 만들고 크롬의 국부 산화 과정에서 매우 안정적인 산화물 (Cr2O3 크롬 산화물)을 형성 할 수 있습니다.금속의 크롬 함량이 충분하면 금속 표면에 크롬 산화물 녹색의 연속 층이 형성되어 다른 산화물의 형성을 방지하고 금속을 보호할 수 있습니다.오스테나이트계 스테인리스 강의 내산화성은 크롬 함량으로 계산할 수 있습니다.고온 내성 합금은 20% 이상의 크롬(중량 기준 100%)을 포함합니다.철 성분을 니켈 성분으로 대체하면 일반적으로 고온에서 합금 성능을 제공합니다.309/309 및 310/310은 고합금 소재이므로 내산화성이 우수합니다.
310S 스테인리스 강판 이러한 합금을 소둔하는 주된 이유는 균일한 입자 크기를 달성하고 유해한 크롬 탄화물 침전물을 분해하기 위해 재결정화된 미세 조직을 생성하기 위함입니다.
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체험 내용은 참고용입니다.특정 문제(특히 법률 및 의료 분야)를 해결해야 하는 경우 관련 분야의 전문가와 자세히 상담하는 것이 좋습니다.